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    熱鍍鋅有機雜質

    熱鍍鋅有機雜質主要來自光亮劑分解產物。電鍍過程中光亮劑除吸附、夾雜損失外,還會發生分解。尤其是在加人氧化劑(雙氧水、高錳酸鉀除鐵時)時,光亮劑易被氧化分解。這些產物積累到一定濃度后便會對鍍液和鍍層的性能產生影響:熱鍍鋅中有機物過多使光亮劑的作用發揮不出來,鍍層不光亮,光亮劑消耗增大(光亮劑顯的 作用變弱了)。鍍層中夾雜的有機雜質增多,鍍層脆性增大,抗蝕性能下降鍍層色澤發藍發霧。去除熱鍍鋅有機雜質的方法只有一個:采用活性炭吸附。
      活性炭有顆粒狀和粉末狀兩種。粉末狀比表面積大,吸附量大,但過濾困難; 顆粒狀比表面積小,吸附量小,但過濾容易。因此,在使用活性炭吸附時,如果采用粉末狀,則使用較少的量(大約在1 ~2/L即可)。而采用顆粒狀時,則要高出2~3倍用量。
      在使用活性炭吸附之前先測定一下活性炭的活性:
      將活性炭口袋打開,放在車間一角。第二天觀察活性炭(口袋的最上面的活性 炭)是否吸潮。如果吸潮,則說明此活性炭能用,否則已不能使用。
      活性炭吸附方法有兩種:
      1)將活性炭粉吸附在過濾機的濾芯上,將鍍液反復過濾。此方法也可在平時生產時使用,以隨時去除有機分解產物,但用量要少一些。
      2)將活性炭直接撒人鍍液之中,強烈攪拌lh后靜止過夜,第二天過濾。要反復過濾數次才干凈。
      經過活性碳處理的鍍液,會損失部分光亮劑,需要補加光亮劑予以調整,其加人量最好用霍爾槽控制也可按1~2mL/L加人試生產。
      有時在處理之前已加人過多的光亮劑,但沒起作用。凈化后,原光亮劑會釋放出來,熱鍍鋅反而更顯光亮。這時則不用加光亮劑。

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